TCT 탄화물 및 스카리파이어 드럼: 효율적 인 코팅 및 덮개 제거의 비밀 무기
2025-10-21
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벗기 악몽 해결: 첨단 TCT 탄화물 스카리파이어 드럼 코팅 제거 프로젝트의 시간과 비용을 절감
수십 년 전 에포크시, 고집한 마스틱, 두꺼운 고무 코팅, 또는 실패한 덮개를 제거하는 어려운 작업에 직면한 계약자들은 전통적인 방법들은 종종 허리를 꺾는 노동을 의미합니다.화학적 위험새로운 종의 스카리파이어 드럼은 고구려 탄화화탄 (TCT) 절단기로 장착되어 있습니다.이 기계들은 고가의 작업에서 매우 효율적인 작업으로 코팅과 덮개 제거를 변화시키고 있습니다.예측 가능한 과정입니다.
왜 코팅 제거가 TCT 전력을 필요로 하는가:
오래된 코팅은 끈질기게 결합한다. 마스틱과 고무 코팅은 종종 두껍고 탄력적입니다. 얇은 덮개에는 정밀한 벗겨질 필요가 있습니다. TCT 카바이드 (TCT Carbide) 는 여기에 탁월합니다.
절단 힘:TCT 절단기는 단단하고 유연한 코팅을 공격적으로 뜯어냅니다.
오염물질에 대한 저항성:모래, 모래, 또는 오래된 코팅 안에 종종 발견되는 작은 내장된 잔해로 인한 손상의 위험이 적습니다.
일관성 깊이:전체 표면에서 절단 효율을 유지하여 코팅 패치가 남아있는 곳에서 "유령"을 방지합니다.
속도:밀링이나 화학 제거보다 물질을 훨씬 빨리 제거하여 인력 비용과 프로젝트 기간을 줄입니다.
모든 고집 코팅에 대한 목표 솔루션:
Blastrac BMP-215:전설에에포시 코팅 제거그 견고한 드럼 디자인과 최적화된 TCT 절단 패턴은 공장 바닥에 두꺼운 산업용 에포시스를 찢어내고, 한 번의 통과로 재부팅을 위한 이상적인 프로필을 만듭니다.
슈워보른 BEF250:특히 효과는마스틱 및 고무 코팅 제거그 절단 기하학과 드럼 속도는 스포츠 시설, 소음 격리 부지 및 오래된 접착 장치에서 흔한 이러한 재료의 고무성과 두께를 처리하도록 조정됩니다.과도한 막힘 없이.
쿠트-라이트 KR10:전문가얇은 덮개 제거자평화 화합물의 얇은 (
더 견해
급증하는 텅스텐 비용으로 인해 스카리파이어 및 텅스텐 카바이드 커터 가격 조정
2025-09-04
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프레싱 머신 커터와 스카리파이어와 같은 고모 부품 제조업체는 기록적으로 높은 원자재 가격으로 인해 지속적인 비용 압박을 겪고 있습니다.
세계 텅스텐 시장은 2025년에 극적이고 지속적인 가격 상승을 목격했으며, 단단한 합금 도구 제조업체에 대한 상당한 비용 과제를 초래했습니다.스카리파이어 생산에 필수적인 중요한 원료 텅프렌 탄화물 절단기 전례 없는 증가중국 텅스텐 온라인의 자료에 따르면, 65%의 검은 텅스텐 농도의 가격은 2025년 9월 4일 기준으로 28만 RMB/톤에 달해 1월 이후 크게 상승했다.
이 증가율은 텅프램 탄화물 절단기와 프레싱 머신 절단기의 주요 원료인 탄화물 텅프램 파우더 (현재 610 RMB/kg) 와 같은 중간 제품에 직접 영향을 미칩니다.공급 제약의 누적 효과, 에너지 비용, 환경 정책이 이러한 조정을 불가피하게 만들었습니다.
"고성능의 스카리파이어, 텅스텐 탄화물 절단기 및 관련 착용 부품의 전용 제조업체로서, 우리는 품질과 신뢰성에 최선을 다하고 있습니다".라고 주저우 신헤의 대변인은 말했습니다."그러나, 현재의 시장 현실은 이러한 증가 비용을 반영하기 위해 가격을 조정하는 것 외에는 다른 방법이 없습니다.이것은 우리의 고객이 의존하는 내구적인 프레싱 머신 절단기의 생산을 유지하는 데 필수적입니다.. "
주저우 신헤 인더스트리 컴퍼니 (주) 는 10일부터 텅프렌 탄화물 절단기 및 절단기 제품군에 대한 가격 조정제1회2025년 9월, 회사는 이 시장 전반적인 도전을 통해 고객들을 지원하는 데 최선을 다하고 있습니다.
우리 에 관한 것
주저우 신헤 인더스트리 컴, LTD는 건설, 광업,도로 유지보수 산업저희 사무실을 방문해 주시기 바랍니다.www.scarifier-cutters.com더 자세한 내용은
더 견해
스카리파이어 를 위한 올바른 스파이저/워셔 를 선택 하는 방법
2025-10-13
올바른 거리를 선택하면 스카리퍼의 작동 효율을 30% 향상시킬 수 있습니다.
스카리파이어 기계 부품 제조업체로서, 우리는 간격기가 기계 성능에 미치는 중요한 영향을 이해합니다.올바른 사이즈머스를 선택하는 것은 절단기의 수명을 연장 할뿐만 아니라 운영 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 기사에서는 당신의 스카리퍼 모델, 커터 샤프트 크기 및 커터 사양에 따라 올바른 스페이저를 선택하는 방법에 대한 포괄적인 가이드를 제공합니다.
스카리피싱 기계 의 중점적 인 역할
스페이저 (또는 와셔) 는 스카리파이어에서 여러 가지 주요 기능을 수행합니다. 그들의 주요 역할은 각 절단에 대한 일관된 깊이와 폭을 보장하여 절단기 사이의 고정된 거리를 유지하는 것입니다. 동시에,그들은 압력을 균등하게 분배합니다., 개별 절단기 과부하를 방지하고 파열 위험을 줄입니다.
또한 적절 한 사이비 는 진동 과 소음 을 줄이고, 조작자 의 편리성 을 향상 시키며, 절단 셰프 를 직접적 인 마모 로부터 보호 하여 사용 수명 을 연장 한다.
스페이저 크기 선택의 핵심 요소
1. 커터 샤프트 지름에 스페이저 내부 지름 일치
간격 장치의 내부 지름은 절단 샤프트 지름과 정확히 일치해야합니다. 이것은 가장 기본적이고 중요한 원칙입니다.
간격 장치의 내부 지름이 너무 커지면 절단기가 작동 중 흔들리고 기울게 될 것이며, 가공 정확도에 영향을 미치고 간격 장치와 샤프트 모두에 균일하지 않은 마모를 유발합니다.내부 지름이 너무 작다면, 그것은 단순히 샤프트에 맞지 않습니다.
실무 경험에 따르면, 간격 장치의 내부 지름은 셰프트 지름보다 약 0.1-0.3mm로 약간 더 커야하며, 공백을 최소화하면서 원활한 설치를 보장합니다.
2. 스페이저 외부 지름과 커터 크기 사이의 관계
외부 지름 선택은 절단기의 크기와 배열을 고려해야합니다. 외부 지름은 절단기의 내부 구멍 지름보다 약간 커야합니다.하지만 기계의 다른 부품에 방해가 될 정도로 크지는 않습니다..
일반적으로, 사이즈 장의 외부 지름은 절단기의 내부 구멍 지름보다 2~5mm 더 커야 하며, 절단기의 표면 전체에 압력이 균등하게 분포되도록 해야 합니다.내부 구멍 가장자리에 집중하기 보다는.
3스카리핑 결과에 대한 스페이저 두께의 영향
스페이저 두께는 절단기 사이의 거리를 직접 결정하며 이는 다시 스카리프 프로세스의 질감과 효율성에 영향을 미칩니다.
· 얇은 간격 (1-3mm): 더 단단한 질감을 생성하는 얇은 스카리핑에 적합합니다.· 중간 간격 (3-5mm): 다재다능한 선택, 균형 효율 및 표면 마무리.· 두꺼운 스피커 (5mm+): 거친 스카리핑, 빠른 물질 제거를 위해 사용됩니다.
실제로, 절단기 수와 기계 전력을 고려하십시오. 낮은 전력 기계에서 너무 밀도가 높은 절단기 배열 (느다란 간격) 을 사용하면 과부하가 발생할 수 있습니다.
다른 작업 조건에 대한 간격 선택 전략
1콘크리트 스카리핑 (#SurfacePreparationTools #RoadScarifying)
콘크리트 스카리핑은 가장 높은 마모 저항과 강도를 요구합니다. 고압 하에서 변형되지 않도록 3-5mm 두께의 단단한 강철 스카이저가 권장됩니다.
2.아스팔트 스카리핑 (#LineRemoval #LineStripers)
아스팔트 스카리핑은 종종 더 깊은 작업 깊이를 포함합니다. 재료 축적 및 막힘을 줄이기 위해 중간 두께의 스페이저 (4-6mm) 가 좋습니다.
3.좋은 표면 처리 (#grooving)
미세한 텍스처가 필요한 표면 처리, 예를 들어 미끄러지지 않는 갈라짐을 위해, 더 단단한 절단 배열과 더 균일한 표면을 허용하는 얇은 간격 (1-2.5mm) 을 선택해야합니다.
4.스페이저와 TCT 절단기 사이의 시너지 (#ScarifierCarbideTCT #TCTCutter)
텅스텐 탄화물 톱드 (TCT) 절단기와 간격 장치의 일치는 중요합니다:
· 스페이저 표면 평면성은 절단기의 수명에 직접적으로 영향을줍니다.· 간격 장치의 경도는 커터와 일치해야합니다. 너무 단단한 간격 장치는 커터의 내부 구멍에 마모를 가속화합니다.· 특수 코팅 된 사이저는 마찰과 열 축적을 줄일 수 있습니다.
검색 결과에서 표시 된 바와 같이, 사이즈 디자인은 높은 외부 반지와 낮은 중간을 갖추어야합니다. 이것은 잡힌 절단기가 안전하고 최소한의 흔들림을 보장합니다.이 원칙은 스카리파이어 간격에 동일하게 적용됩니다..
스피서 설치 및 유지 관리에 관한 핵심 사항
올바른 설치 단계
1. 모든 접촉 표면을 깨끗이하십시오. 절단 셰프, 절단기 및 간격 장치 표면이 먼지와 잔해가 없도록하십시오.2. 간격 장치의 마모를 확인합니다.3. 권장 순서로 설치합니다. 일반적으로: 스페이저 → 커터 → 스페이저 → 커터...4. 견과류를 균등하게 단단히 튼튼하게 튼튼하게 튼튼하게
일일 유지보수 권고
· 커터를 교체 할 때마다 사이저가 마비되었는지 확인하십시오.· 간격장면에 붙어있는 쓰레기를 정기적으로 청소하십시오.· 보관 중 경직 및 변형을 방지합니다.· 사용 기간을 추적하기 위해 사이저 교체 로그를 유지하십시오.
자주 묻는 질문
질문: 간격 장치의 마모가 기계에 어떤 영향을 미치나요? A: 마모된 간격 장치로 인해 절단기의 위치가 불안정하고 진동이 증가하고 균일하지 않은 스카리핑 결과와 가속화 된 샤프 마모가 발생합니다.
질문: 간격기가 얼마나 자주 교체되어야 합니까? A: 고정된 간격이 없지만 일반적으로, 2-3 개의 커터 변경 후 간격기의 상태를 검사하고 마모 수준을 기반으로 결정하십시오.
질문: 맞춤형 사이즈의 사이저를 사용할 수 있습니까? A: 예, 하지만 특별한 작업 조건에 대해, 적절한 사이즈의 사이저를 사용자 정의하기 위해 전문 제조업체에 문의하십시오.
질문: 다른 브랜드의 스피저를 섞을 수 있습니까? A: 권장하지 않습니다. 브랜드 간의 차원 허용량에서 약간의 차이가 전체 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
결론
올바른 간격을 선택하는 것은 절단기의 성능을 최적화하는 중요한 부분입니다. 절단기의 셰프 크기와 절단기의 사양을 고려함으로써,그리고 적절한 사이저 크기를 선택하기 위해 특정 작업 조건, 당신은 운영 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 장기적인 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
#계약자 #도로계약자, 우리는 이 가이드가 당신이 당신의 일상적인 일에서 정보로 된 거리 선택에 도움이 되기를 바랍니다.우리의 기술 지원 팀과 연락하는 것을 자유자재로 느끼십시오.
#ScarifyingMachines #Scarifiers #Scarifying #SurfacePreparationTools #TCTCutter #RoadScarifying #LineRemoval #LineStripers #Grooving #ScarifierCutters #ScarifierCarbideTCT #ConstructionTools #ConcreteScarifier #PavementMaintenance #IndustrialTools
더 견해
스카리파이어에 대한 FAQ 텅스텐 탄화물 TCT 절단기, 드럼, 샤프트 & 스페이저
2025-09-30
Scarifier 커터 및 부품에 대한 포괄적인 FAQ
TCT & PCD 커터, 드럼, 샤프트 및 스페이서에 대한 전문가 가이드
에 오신 것을 환영합니다 Scarifier-Cutters.com! 저희는 콘크리트 스카리파이어 및 플래너용 고성능 마모 부품 및 구성 요소를 전문적으로 제조합니다. 귀하의 생산성과 작업 품질은 사용하시는 부품에 달려 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 아래에서 저희 제품에 대한 가장 일반적인 질문에 대한 자세한 답변을 찾아보실 수 있습니다.
섹션 1: 회사 및 제품에 대한 일반적인 질문
Q1: Scarifier-Cutters.com은 누구이며, 핵심 전문 분야는 무엇입니까?
A: 저희는 콘크리트 표면 처리 장비용 핵심 마모 부품 및 어셈블리를 전문적으로 생산하는 제조업체입니다. 저희의 핵심 전문 분야는 텅스텐 카바이드 팁(TCT) 커터, PCD 커터, 스카리파이어 드럼, 샤프트 및 스페이서의 엔지니어링 및 생산입니다. 저희는 일반 소매업체가 아니며, 업계에 견고하고 신뢰할 수 있으며 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 헌신하는 공장입니다.
Q2: 왜 OEM(Original Equipment Manufacturer) 또는 현지 공급업체 대신 귀사에서 구매해야 합니까?
A: 저희는 세 가지 중요한 이점을 제공합니다.
비용 효율성: 직접 제조업체로서, 저희는 중간 마진을 제거하여 OEM 수준의 품질을 더욱 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다.
입증된 품질 및 내구성: 저희 도구는 프리미엄 재료(고품질 강철, 견고한 텅스텐 카바이드, 우수한 PCD 다이아몬드)로 제작되었으며, OEM 성능 표준을 충족하거나 초과하도록 엄격한 품질 관리를 거칩니다.
광범위한 호환성 및 맞춤화: 저희는 광범위한 기계 브랜드 및 모델에 대한 부품을 재고로 보유하고 생산합니다. 표준 부품을 사용할 수 없는 경우, 저희의 핵심 강점은 고객의 정확한 사양에 따른 맞춤형 제조입니다.
Q3: 귀사의 부품은 제 특정 스카리파이어 브랜드 및 모델에 맞습니까?
A: 물론입니다. 저희는 Edco, Stone, Scanmaskin, Schwamborn, Husqvarna, Blastrac 등을 포함한 모든 주요 브랜드와 호환되는 부품을 생산합니다. 완벽한 맞춤을 위해 문의 시 기계의 제조사 및 모델을 명시해 주십시오. 저희 기술팀은 귀하의 요구 사항 또는 샘플 부품을 기반으로 호환성을 확인할 수 있습니다.
섹션 2: 텅스텐 카바이드 팁(TCT) 및 PCD 커터
Q4: TCT(카바이드) 커터와 PCD(다이아몬드) 커터의 근본적인 차이점은 무엇입니까?
A: 주요 차이점은 절삭 재료와 설계된 용도입니다.
TCT 커터: 텅스텐 카바이드로 만들어진 팁을 특징으로 합니다. 이들은 극도로 단단하고 마모에 강하여 코팅(페인트, 에폭시, 접착제) 제거, 높은 부분 평탄화, 콘크리트 프로파일링에 이상적입니다. 이들은 광범위한 일반 스카리파잉 작업에 가장 다재다능하고 비용 효율적인 선택입니다.
PCD 커터: 다결정 다이아몬드 팁을 특징으로 하며, 이는 카바이드보다 훨씬 더 단단하고 마모에 강합니다. 이들은 극심한 마모를 위해 특별히 설계되었으며, 예를 들어 고강도 콘크리트 절단, 두꺼운 산업용 토핑 제거 또는 쇼트 블라스트 표면 처리에 사용됩니다. 이들은 이러한 까다로운 조건에서 훨씬 더 긴 수명을 제공합니다.
Q5: 작업에 TCT와 PCD 중 어떤 것을 선택해야 합니까?
A: 이 간단한 가이드를 따르십시오.
다음과 같은 경우 TCT 카바이드 커터를 선택하십시오: 표준 콘크리트 작업, 코팅 제거, 경~중 작업 텍스처링 또는 프로젝트 예산이 더 빠듯한 경우.
다음과 같은 경우 PCD 다이아몬드 커터를 선택하십시오: 경질 골재(석영, 슬래그)가 있는 고마모성 콘크리트 작업, 두꺼운 우레탄 또는 에폭시 코팅 제거, 쇼트 블라스트 표면 작업 또는 대규모 프로젝트에서 교체 다운타임을 최소화하기 위해 최대 공구 수명이 필요한 경우.
Q6: 현재 커터가 너무 빨리 마모되거나 자주 파손됩니다. 귀사의 커터는 어떻게 다릅니까?
A: 조기 마모 또는 파손은 종종 열등한 카바이드 등급, 열악한 브레이징 기술 또는 최적화되지 않은 공구 형상으로 인해 발생합니다. 저희는 다음과 같은 방법으로 이를 해결합니다.
프리미엄 카바이드 등급: 저희는 충격 저항 및 마모에 최적화된 특정 카바이드 등급을 선택합니다.
우수한 브레이징 공정: 저희의 브레이징은 카바이드 팁과 강철 본체 사이에 강력하고 공극이 없는 결합을 보장하여 팁 손실을 방지합니다.
최적화된 형상: 저희 커터 모양은 효율적인 칩 제거 및 열 축적 감소를 위해 설계되어 수명을 연장하고 일관된 절삭 속도를 유지합니다.
Q7: 맞춤형 커터 도구를 제공합니까?
A: 예, 맞춤형 공구 설계는 저희의 전문 분야 중 하나입니다. 고유한 용도, 특정 마모 패턴이 있거나 특정 재료에 대한 성능을 최적화해야 하는 경우, 맞춤형 커터를 엔지니어링할 수 있습니다. 사양, 샘플 또는 도면을 보내주시면 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
섹션 3: 스카리파이어 드럼, 샤프트 및 스페이서
Q8: 교체 드럼이 필요합니다. 귀사의 드럼은 기계의 기존 구동 시스템과 호환됩니까?
A: 예. 저희는 기계의 모터, 기어박스 및 장착 시스템과 완벽하게 맞도록 정확한 OEM 사양으로 스카리파이어 드럼을 제조합니다. 볼트 패턴, 샤프트 직경 및 전체 치수를 확인하려면 기계 모델이 필요합니다.
Q9: 오래된 드럼을 재건하는 것보다 귀사의 교체 드럼의 장점은 무엇입니까?
A: 재건도 옵션이지만, 저희의 새 교체 드럼은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
공장 출하 시 밸런스: 새로 제조된 드럼은 처음부터 동적으로 밸런싱되어 기계의 베어링과 모터에 가해지는 스트레스를 줄이면서 부드러운 작동을 보장합니다.
우수한 구조: 고인장 강도 강철로 제작된 저희 드럼은 스카리파잉의 높은 토크 요구 사항을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
작업 준비 완료: 커터와 스페이서를 장착할 준비가 되어 도착하므로 오래된 드럼을 수리하기 위해 보내는 다운타임과 노동력을 절약할 수 있습니다.
Q10: 스페이서가 왜 그렇게 중요하며, 어떤 종류를 제공합니까?
A: 스페이서는 단순히 "충전재"가 아니라 정밀 구성 요소이며, 다음과 같은 역할을 합니다.
커터 간격 유지: 콘크리트 표면에 일관되고 균일한 홈 패턴을 보장합니다.
드럼 보호: 커터 간의 직접적인 금속 접촉을 방지하여 드럼 자체의 마모를 줄입니다.
절삭 깊이 용이하게 하기: 다양한 스페이서 폭을 사용하여 특정 절삭 패턴 및 깊이를 얻을 수 있습니다.
저희는 귀하의 작업 요구 사항에 맞게 표준 및 맞춤형 폭 스페이서를 모두 제공합니다.
Q11: 스카리파이어 샤프트가 마모되거나 손상되었습니다. 교체품을 제공할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 저희는 내구성이 뛰어난 합금강으로 고정밀 스카리파이어 샤프트를 제조합니다. 이들은 정확한 공차로 가공되고, 우수한 강도와 내마모성을 위해 열처리되며, 스카리파잉 작업의 높은 하중과 충격을 처리하도록 설계되었습니다. 완벽한 맞춤을 위해서는 기계 모델을 제공하는 것이 중요합니다.
여기에 포함되지 않은 추가 질문이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 저희 전문가 팀이 전문적이고 신속한 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.
더 견해
TCT 탄화물 절단기 를 이용 한 절단기: 효율적 인 코팅 및 덮개 제거 를 위한 비밀 무기
2025-08-14
첨단 스카리파이어 드럼TCT 탄화물절단기 들 은 코팅 제거 프로젝트 의 시간과 비용 을 절감 한다
수십 년 전 에포크시, 고집한 마스틱, 두꺼운 고무 코팅, 또는 실패한 덮개를 제거하는 어려운 작업에 직면한 계약자들은 전통적인 방법들은 종종 허리를 꺾는 노동을 의미합니다.화학적 위험새로운 종의 스카리파이어 드럼은 고구려 탄화화탄 (TCT) 절단기로 장착되어 있습니다.이 기계들은 고가의 작업에서 매우 효율적인 작업으로 코팅과 덮개 제거를 변화시키고 있습니다.예측 가능한 과정입니다.
1왜 코팅 제거가 TCT 전력을 필요로 하는가:오래된 코팅은 끈질기게 결합한다. 마스틱과 고무 코팅은 종종 두껍고 탄력적입니다. 얇은 덮개에는 정밀한 벗겨질 필요가 있습니다. TCT 카바이드 (TCT Carbide) 는 여기에 탁월합니다.
- 네절단 힘:TCT 절단기는 단단하고 유연한 코팅을 공격적으로 뜯어냅니다.
- 네오염물질에 대한 저항성:모래, 모래, 또는 오래된 코팅 안에 종종 발견되는 작은 내장된 잔해로 인한 손상의 위험이 적습니다.
- 네일관성 깊이:전체 표면에서 절단 효율을 유지하여 코팅 패치가 남아있는 곳에서 "유령"을 방지합니다.
- 네속도:밀링이나 화학 제거보다 물질을 훨씬 빨리 제거하여 인력 비용과 프로젝트 기간을 줄입니다.
- 네2.모든 고집 코팅에 대한 목표 솔루션:
- 네Blastrac BMP-215:전설에에포시 코팅 제거그 견고한 드럼 디자인과 최적화된 TCT 절단 패턴은 공장 바닥에 두꺼운 산업용 에포시스를 찢어내고, 한 번의 통과로 재부팅을 위한 이상적인 프로필을 만듭니다.
- 네슈워보른 BEF250:특히 효과는마스틱 및 고무 코팅 제거그 절단 기하학과 드럼 속도는 스포츠 시설, 소음 격리 부지 및 오래된 접착 장치에서 흔한 이러한 재료의 고무성과 두께를 처리하도록 조정됩니다.과도한 막힘 없이.
- 네쿠트-라이트 KR10:전문가얇은 덮개 제거자평화 화합물의 얇은 (
더 견해
