올바른 거리를 선택하면 스카리퍼의 작동 효율을 30% 향상시킬 수 있습니다.
스카리파이어 기계 부품 제조업체로서, 우리는 간격기가 기계 성능에 미치는 중요한 영향을 이해합니다.올바른 사이즈머스를 선택하는 것은 절단기의 수명을 연장 할뿐만 아니라 운영 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 기사에서는 당신의 스카리퍼 모델, 커터 샤프트 크기 및 커터 사양에 따라 올바른 스페이저를 선택하는 방법에 대한 포괄적인 가이드를 제공합니다.
스카리피싱 기계 의 중점적 인 역할
스페이저 (또는 와셔) 는 스카리파이어에서 여러 가지 주요 기능을 수행합니다. 그들의 주요 역할은 각 절단에 대한 일관된 깊이와 폭을 보장하여 절단기 사이의 고정된 거리를 유지하는 것입니다. 동시에,그들은 압력을 균등하게 분배합니다., 개별 절단기 과부하를 방지하고 파열 위험을 줄입니다.
또한 적절 한 사이비 는 진동 과 소음 을 줄이고, 조작자 의 편리성 을 향상 시키며, 절단 셰프 를 직접적 인 마모 로부터 보호 하여 사용 수명 을 연장 한다.
간격 장치의 내부 지름은 절단 샤프트 지름과 정확히 일치해야합니다. 이것은 가장 기본적이고 중요한 원칙입니다.
간격 장치의 내부 지름이 너무 커지면 절단기가 작동 중 흔들리고 기울게 될 것이며, 가공 정확도에 영향을 미치고 간격 장치와 샤프트 모두에 균일하지 않은 마모를 유발합니다.내부 지름이 너무 작다면, 그것은 단순히 샤프트에 맞지 않습니다.
실무 경험에 따르면, 간격 장치의 내부 지름은 셰프트 지름보다 약 0.1-0.3mm로 약간 더 커야하며, 공백을 최소화하면서 원활한 설치를 보장합니다.
외부 지름 선택은 절단기의 크기와 배열을 고려해야합니다. 외부 지름은 절단기의 내부 구멍 지름보다 약간 커야합니다.하지만 기계의 다른 부품에 방해가 될 정도로 크지는 않습니다..
일반적으로, 사이즈 장의 외부 지름은 절단기의 내부 구멍 지름보다 2~5mm 더 커야 하며, 절단기의 표면 전체에 압력이 균등하게 분포되도록 해야 합니다.내부 구멍 가장자리에 집중하기 보다는.
스페이저 두께는 절단기 사이의 거리를 직접 결정하며 이는 다시 스카리프 프로세스의 질감과 효율성에 영향을 미칩니다.
· 얇은 간격 (1-3mm): 더 단단한 질감을 생성하는 얇은 스카리핑에 적합합니다.
· 중간 간격 (3-5mm): 다재다능한 선택, 균형 효율 및 표면 마무리.
· 두꺼운 스피커 (5mm+): 거친 스카리핑, 빠른 물질 제거를 위해 사용됩니다.
실제로, 절단기 수와 기계 전력을 고려하십시오. 낮은 전력 기계에서 너무 밀도가 높은 절단기 배열 (느다란 간격) 을 사용하면 과부하가 발생할 수 있습니다.
다른 작업 조건에 대한 간격 선택 전략
콘크리트 스카리핑은 가장 높은 마모 저항과 강도를 요구합니다. 고압 하에서 변형되지 않도록 3-5mm 두께의 단단한 강철 스카이저가 권장됩니다.
아스팔트 스카리핑은 종종 더 깊은 작업 깊이를 포함합니다. 재료 축적 및 막힘을 줄이기 위해 중간 두께의 스페이저 (4-6mm) 가 좋습니다.
미세한 텍스처가 필요한 표면 처리, 예를 들어 미끄러지지 않는 갈라짐을 위해, 더 단단한 절단 배열과 더 균일한 표면을 허용하는 얇은 간격 (1-2.5mm) 을 선택해야합니다.
텅스텐 탄화물 톱드 (TCT) 절단기와 간격 장치의 일치는 중요합니다:
· 스페이저 표면 평면성은 절단기의 수명에 직접적으로 영향을줍니다.
· 간격 장치의 경도는 커터와 일치해야합니다. 너무 단단한 간격 장치는 커터의 내부 구멍에 마모를 가속화합니다.
· 특수 코팅 된 사이저는 마찰과 열 축적을 줄일 수 있습니다.
검색 결과에서 표시 된 바와 같이, 사이즈 디자인은 높은 외부 반지와 낮은 중간을 갖추어야합니다. 이것은 잡힌 절단기가 안전하고 최소한의 흔들림을 보장합니다.이 원칙은 스카리파이어 간격에 동일하게 적용됩니다..
1. 모든 접촉 표면을 깨끗이하십시오. 절단 셰프, 절단기 및 간격 장치 표면이 먼지와 잔해가 없도록하십시오.
2. 간격 장치의 마모를 확인합니다.
3. 권장 순서로 설치합니다. 일반적으로: 스페이저 → 커터 → 스페이저 → 커터...
4. 견과류를 균등하게 단단히 튼튼하게 튼튼하게 튼튼하게
· 커터를 교체 할 때마다 사이저가 마비되었는지 확인하십시오.
· 간격장면에 붙어있는 쓰레기를 정기적으로 청소하십시오.
· 보관 중 경직 및 변형을 방지합니다.
· 사용 기간을 추적하기 위해 사이저 교체 로그를 유지하십시오.
자주 묻는 질문
질문: 간격 장치의 마모가 기계에 어떤 영향을 미치나요? A: 마모된 간격 장치로 인해 절단기의 위치가 불안정하고 진동이 증가하고 균일하지 않은 스카리핑 결과와 가속화 된 샤프 마모가 발생합니다.
질문: 간격기가 얼마나 자주 교체되어야 합니까? A: 고정된 간격이 없지만 일반적으로, 2-3 개의 커터 변경 후 간격기의 상태를 검사하고 마모 수준을 기반으로 결정하십시오.
질문: 맞춤형 사이즈의 사이저를 사용할 수 있습니까? A: 예, 하지만 특별한 작업 조건에 대해, 적절한 사이즈의 사이저를 사용자 정의하기 위해 전문 제조업체에 문의하십시오.
질문: 다른 브랜드의 스피저를 섞을 수 있습니까? A: 권장하지 않습니다. 브랜드 간의 차원 허용량에서 약간의 차이가 전체 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
올바른 간격을 선택하는 것은 절단기의 성능을 최적화하는 중요한 부분입니다. 절단기의 셰프 크기와 절단기의 사양을 고려함으로써,그리고 적절한 사이저 크기를 선택하기 위해 특정 작업 조건, 당신은 운영 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 장기적인 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
#계약자 #도로계약자, 우리는 이 가이드가 당신이 당신의 일상적인 일에서 정보로 된 거리 선택에 도움이 되기를 바랍니다.우리의 기술 지원 팀과 연락하는 것을 자유자재로 느끼십시오.
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올바른 거리를 선택하면 스카리퍼의 작동 효율을 30% 향상시킬 수 있습니다.
스카리파이어 기계 부품 제조업체로서, 우리는 간격기가 기계 성능에 미치는 중요한 영향을 이해합니다.올바른 사이즈머스를 선택하는 것은 절단기의 수명을 연장 할뿐만 아니라 운영 효율성을 크게 향상시킵니다..
이 기사에서는 당신의 스카리퍼 모델, 커터 샤프트 크기 및 커터 사양에 따라 올바른 스페이저를 선택하는 방법에 대한 포괄적인 가이드를 제공합니다.
스카리피싱 기계 의 중점적 인 역할
스페이저 (또는 와셔) 는 스카리파이어에서 여러 가지 주요 기능을 수행합니다. 그들의 주요 역할은 각 절단에 대한 일관된 깊이와 폭을 보장하여 절단기 사이의 고정된 거리를 유지하는 것입니다. 동시에,그들은 압력을 균등하게 분배합니다., 개별 절단기 과부하를 방지하고 파열 위험을 줄입니다.
또한 적절 한 사이비 는 진동 과 소음 을 줄이고, 조작자 의 편리성 을 향상 시키며, 절단 셰프 를 직접적 인 마모 로부터 보호 하여 사용 수명 을 연장 한다.
간격 장치의 내부 지름은 절단 샤프트 지름과 정확히 일치해야합니다. 이것은 가장 기본적이고 중요한 원칙입니다.
간격 장치의 내부 지름이 너무 커지면 절단기가 작동 중 흔들리고 기울게 될 것이며, 가공 정확도에 영향을 미치고 간격 장치와 샤프트 모두에 균일하지 않은 마모를 유발합니다.내부 지름이 너무 작다면, 그것은 단순히 샤프트에 맞지 않습니다.
실무 경험에 따르면, 간격 장치의 내부 지름은 셰프트 지름보다 약 0.1-0.3mm로 약간 더 커야하며, 공백을 최소화하면서 원활한 설치를 보장합니다.
외부 지름 선택은 절단기의 크기와 배열을 고려해야합니다. 외부 지름은 절단기의 내부 구멍 지름보다 약간 커야합니다.하지만 기계의 다른 부품에 방해가 될 정도로 크지는 않습니다..
일반적으로, 사이즈 장의 외부 지름은 절단기의 내부 구멍 지름보다 2~5mm 더 커야 하며, 절단기의 표면 전체에 압력이 균등하게 분포되도록 해야 합니다.내부 구멍 가장자리에 집중하기 보다는.
스페이저 두께는 절단기 사이의 거리를 직접 결정하며 이는 다시 스카리프 프로세스의 질감과 효율성에 영향을 미칩니다.
· 얇은 간격 (1-3mm): 더 단단한 질감을 생성하는 얇은 스카리핑에 적합합니다.
· 중간 간격 (3-5mm): 다재다능한 선택, 균형 효율 및 표면 마무리.
· 두꺼운 스피커 (5mm+): 거친 스카리핑, 빠른 물질 제거를 위해 사용됩니다.
실제로, 절단기 수와 기계 전력을 고려하십시오. 낮은 전력 기계에서 너무 밀도가 높은 절단기 배열 (느다란 간격) 을 사용하면 과부하가 발생할 수 있습니다.
다른 작업 조건에 대한 간격 선택 전략
콘크리트 스카리핑은 가장 높은 마모 저항과 강도를 요구합니다. 고압 하에서 변형되지 않도록 3-5mm 두께의 단단한 강철 스카이저가 권장됩니다.
아스팔트 스카리핑은 종종 더 깊은 작업 깊이를 포함합니다. 재료 축적 및 막힘을 줄이기 위해 중간 두께의 스페이저 (4-6mm) 가 좋습니다.
미세한 텍스처가 필요한 표면 처리, 예를 들어 미끄러지지 않는 갈라짐을 위해, 더 단단한 절단 배열과 더 균일한 표면을 허용하는 얇은 간격 (1-2.5mm) 을 선택해야합니다.
텅스텐 탄화물 톱드 (TCT) 절단기와 간격 장치의 일치는 중요합니다:
· 스페이저 표면 평면성은 절단기의 수명에 직접적으로 영향을줍니다.
· 간격 장치의 경도는 커터와 일치해야합니다. 너무 단단한 간격 장치는 커터의 내부 구멍에 마모를 가속화합니다.
· 특수 코팅 된 사이저는 마찰과 열 축적을 줄일 수 있습니다.
검색 결과에서 표시 된 바와 같이, 사이즈 디자인은 높은 외부 반지와 낮은 중간을 갖추어야합니다. 이것은 잡힌 절단기가 안전하고 최소한의 흔들림을 보장합니다.이 원칙은 스카리파이어 간격에 동일하게 적용됩니다..
1. 모든 접촉 표면을 깨끗이하십시오. 절단 셰프, 절단기 및 간격 장치 표면이 먼지와 잔해가 없도록하십시오.
2. 간격 장치의 마모를 확인합니다.
3. 권장 순서로 설치합니다. 일반적으로: 스페이저 → 커터 → 스페이저 → 커터...
4. 견과류를 균등하게 단단히 튼튼하게 튼튼하게 튼튼하게
· 커터를 교체 할 때마다 사이저가 마비되었는지 확인하십시오.
· 간격장면에 붙어있는 쓰레기를 정기적으로 청소하십시오.
· 보관 중 경직 및 변형을 방지합니다.
· 사용 기간을 추적하기 위해 사이저 교체 로그를 유지하십시오.
자주 묻는 질문
질문: 간격 장치의 마모가 기계에 어떤 영향을 미치나요? A: 마모된 간격 장치로 인해 절단기의 위치가 불안정하고 진동이 증가하고 균일하지 않은 스카리핑 결과와 가속화 된 샤프 마모가 발생합니다.
질문: 간격기가 얼마나 자주 교체되어야 합니까? A: 고정된 간격이 없지만 일반적으로, 2-3 개의 커터 변경 후 간격기의 상태를 검사하고 마모 수준을 기반으로 결정하십시오.
질문: 맞춤형 사이즈의 사이저를 사용할 수 있습니까? A: 예, 하지만 특별한 작업 조건에 대해, 적절한 사이즈의 사이저를 사용자 정의하기 위해 전문 제조업체에 문의하십시오.
질문: 다른 브랜드의 스피저를 섞을 수 있습니까? A: 권장하지 않습니다. 브랜드 간의 차원 허용량에서 약간의 차이가 전체 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
올바른 간격을 선택하는 것은 절단기의 성능을 최적화하는 중요한 부분입니다. 절단기의 셰프 크기와 절단기의 사양을 고려함으로써,그리고 적절한 사이저 크기를 선택하기 위해 특정 작업 조건, 당신은 운영 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 장기적인 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
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